کویل گالوانیزه DX53D

DX53D به صفحه فولادی با عملکرد خوب شکل دهی سرد و محافظت در برابر خوردگی گالوانیزه گرم- اشاره دارد که با استاندارد EN 10346 مطابقت دارد.

کاربرد وسیعی در زمینه های ساختمانی، خودرو، لوازم خانگی و غیره دارد و برای ساخت پنل سقفی، پانل دیواری، کالسکه، پروفیل های مختلف و ... استفاده می شود.

فولاد هیان دارای سه نوع بسته بندی کویل فولادی است.

اولین مورد بسته بندی کاغذ کرافت ساده است که برای حمل و نقل کوتاه-مناسب است و هزینه کمی دارد.

دومی کاغذ کرافت استاندارد به علاوه بسته بندی ورق آهن است که هزینه متوسطی دارد.

سومین حالت سیم پیچ عمودی (هسته سیم پیچ رو به بالا) است که از تغییر شکل ناشی از فشرده شدن کالاهای سنگین جلوگیری می کند، اما هزینه بیشتری دارد.

صفر اسپنگل	اسپنگل کوچک	اسپنگل معمولی	اسپنگل بزرگ

برخی از برندهای اصلی کویل گالوانیزه عبارتند از: Baosteel, Shagang, Nangang, Bengang, Magang, Wuhan Iron and Steel, Baotou Steel و... این برندها از محبوبیت و اعتبار خاصی در بازار برخوردار هستند و مصرف کنندگان می توانند با توجه به نیاز و شرایط واقعی خود برند مناسبی را انتخاب کنند.

ذوب کویل های گالوانیزه باید از جریان های فرآیند و مشخصات عملیاتی خاصی پیروی کند. در زیر یک فرآیند ذوب کلی است:

1. آماده سازی مواد اولیه: ابتدا باید کویل های گالوانیزه را به عنوان مواد اولیه تهیه کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت مواد اولیه مطابق با الزامات است و ناخالصی ها و آلاینده ها وجود ندارد. در عین حال مواد کمکی دیگری مانند سوخت، شار و ... نیز باید آماده شود.

2. عملیات پیش گرم کردن کوره: کویل های گالوانیزه را برای عملیات پیش گرم کردن در کوره پیش گرم قرار دهید تا دمای مواد اولیه افزایش یابد و ذوب آنها آسان تر شود. دمای پیش گرمایش معمولاً بالای 1000 درجه سانتیگراد است.

3. عملیات کوره ذوب: کوره ذوب را تا دمای مورد نیاز گرم کنید و سپس کویل های گالوانیزه از قبل گرم شده را داخل کوره ذوب قرار دهید. دمای مناسب و شرایط ذوب را در کوره حفظ کنید تا به تدریج کویل های گالوانیزه ذوب شوند.

4. افزودن شار: در طی فرآیند ذوب، گاهی لازم است مقدار مشخصی شار اضافه شود تا دمای ذوب کاهش یابد و به اختلاط و گاز زدایی بهتر کمک شود. نوع و مقدار شار باید با توجه به شرایط خاص تنظیم شود.

5. هم زدن و حذف ناخالصی: در طول فرآیند ذوب، مواد خام باید به طور مداوم هم زده شوند تا از اختلاط یکنواخت اطمینان حاصل شود. در عین حال، مایع مذاب باید ناخالصی-برای حذف سرباره و ناخالصی ها حذف شود.

6. ریخته گری و قالب گیری: وقتی مواد اولیه کاملاً ذوب شد و ناخالصی ها از بین رفت، مایع مذاب برای ریخته گری و قالب گیری در قالب ریخته می شود. بیلت قالب گیری شده باید خنک و جامد شود تا محصول نهایی تشکیل شود.

7. فرآوری بعدی: پس از سرد شدن بیلت، می توان آن را تحت درمان سطحی و در صورت نیاز پردازش کرد، مانند برداشتن لایه اکسید سطحی و برش آن به اندازه مورد نیاز.

فرآیند ذوب کویل‌های گالوانیزه شامل عملیات در دمای بالا و الزامات فنی خاصی است. برای اطمینان از کیفیت محصول و ایمنی تولید، باید کاملاً مطابق با جریان فرآیند عمل شود. در عین حال توجه به کنترل جو کوره و الزامات حفاظت از محیط زیست نیز برای جلوگیری از آلودگی محیط ضروری است.